覆膜机在长期运用过程中难免会呈现一些故障问题，例如机器不启动，吸膜不到位，呈现粘台不好状况等等。现在，主要给大家介绍覆膜机呈现粘合不好的原因和解决方法，感兴趣的一起来看看吧。

　　1、粘合剂选用不妥，涂胶量设定不妥，配比计量有误。应从头选择粘合剂品种及用量。

　　2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反响。应运用高纯度的醋酸乙酯。

　　3、覆膜机印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

　　4、印刷品墨层太厚。应添加粘合剂涂布置，增大压

　　5、印刷品墨层未干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;添加粘合剂涂布厚度;添加烘干道温度等

　　6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量缺乏。应从头配方和设定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面处理不行或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

　　8、覆膜机压力偏小、车速较快、温度偏低。应进步覆膜温度和压力，恰当下降车速。

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